沖天爐是應用最廣泛的熔煉鑄鐵的熔爐，其主要操作過程為：修爐、生火、裝料、送風、出鐵、出渣、打爐等。下面就其操作過程介紹應注意的安全問題：
（1）修爐沖天爐經使用后，爐壁很多地方被侵蝕變薄，如不及時修復，爐壁燒穿就會造成重大事故。修爐前應進風使爐膛溫度下降后方可進爐，工人應穿戴好必要的防護用品，在加料口下面設置堅固的防護罩，以免物體落下傷及工人。加料口必須設度警告信號，以示爐內有人工作。修筑爐材時不準用手涂抹，以免造成傷害。
（2）生火爐子修好后，最好讓其自然陰干一段時間，使用前要烘干。烘干應用小火慢慢進行，如溫度升得太快大高．容易使修補的爐壁發(fā)生開裂或烘不透現(xiàn)象，從而留下事故隱患。
（3）裝料裝料多采用機械化，在裝料機的上料路線附近應裝設欄桿圍住，以防加料操作時爐料落到工人身上。
（4）送風爐料加好后，讓爐料預熱一段時間即可送風。送風前應打開1～2個風口，放出一氧化碳氣體，然后再進行鼓風。
（5）出鐵在整個熔化過程中，爐內溫度很高，為防止鐵水濺出傷人，應將爐周圍鐵水槽中的殘鐵等雜物清除干凈。必須等鐵水包放穩(wěn)后才可打開出鐵口。
（6）出渣應按規(guī)定的時間出渣，不可使渣漫至風口，以免發(fā)生事故。出渣口必須設置防護擋板，防止熔渣噴到工人身上。用水冷卻爐渣時，要防止被水蒸汽燙傷。
（7）打爐打爐是打開沖天爐底，放出殘余的底料。打爐前應檢查爐底下面及附近地面是否有水；打爐前應停風然后打開風口，并放盡鐵水及爐渣；打爐前必須與有關方面聯(lián)絡好，并發(fā)出信號，使所有人員都離開危險區(qū)后方可打爐；打爐后須迅速將落下的爐料澆滅。
